Polymer Winder -teknologi

Processen med polymerviklingsmaskine involverer den automatiske viklingsproces for polymermaterialer (såsom polymerspole, polymerskonge -skive, sammensatte polymer vandtæt materiale osv.), Og dets processkarakteristika og trin kan variere afhængigt af den specifikke udstyrstype og materialegenskaber. Følgende er en generel beskrivelse af polymervinderprocessen:

1. Polymerspole Automatisk viklingsmaskineproces

1. ** Udstyrsstruktur **:

* Inkluderer normalt en viklingsaksel, der kan drejes, hvor den ene ende af viklingsakslen er en fast ende, og den anden ende er en fri ende.

En baffel, der er i stand til at understøtte den frie ende af spiralskaftet, og en spiralstøttenhed til understøttelse og bevægelse af polymerspolen tilvejebringes.

* Spolestøtteenheden kan omfatte en fast understøttelsesplade, der er arrangeret i en V -form til hinanden og en bevægelig understøttelsesplade, der kan drejes i en vinkel langs dens nedre ende, indtil den bevægelige understøttelsesplade er indstillet til en skrå nedadgående position.

* Kan også omfatte hjælpedele såsom Guide Rail, First Support, Second Support, Weighing Table osv.

2. ** Proces trin **:

** * Papirrørets fodring **: Hold bafflen væk fra den frie ende af optageskaftet, og papirrøret dækket med polymerspole på optageskaftet er fastgjort sammen med optageskaftet; Baffelen er tæt på den frie ende af hjulsakslen og understøtter den frie ende af hjulsakslen.

** * Viklingsproces **: Start viklingsakslen for at afvikle polymerspolen. Spolestøtteenheden kan bruges til at understøtte og flytte polymerspolen under viklingsprocessen for at sikre glat vikling.

** * Adskillelse og losning **: Når viklingsakslen roterer for at afslutte viklingen af ​​polymerspolen, bevæger spolestøttenheden sig opad til spoleunderstøtten for at understøtte polymerspolen fra den nedre del; Baffle væk fra den frie ende af spilleskaftet; Push -enheden bevæger sig vandret og skubber polymerspolen og spiralstøttenheden mod den frie ende af spiralskaftet, mens den anden understøtning glider langs guideskinnen med den første understøttelse til at afslutte fjernelse af polymerspolen på spillingsakslen. Derefter roteres den bevægelige understøttelsesplade på spiralstøttenheden til den skrå nedadgående indstilling, og polymerspolen ruller af spoleunderstøtten for at afslutte losning af spolen.

2. Polymer Sponge Slicing Winder Process

1. ** Udstyrsstruktur **:

* Inkluderer normalt den første cylinder, den første understøttelsesplade, den første forbindelsesplade, den anden understøttende plade, skaken, glideblokken, den anden forbindelsesplade, den anden faste bjælke, den hydrauliske ekspansionskolonne og andre komponenter.

* Udstyret er designet med slots, indsatser og polymeresvampens automatiske fodringsmekanisme.

2. ** Proces trin **:

* Aktivér den anden cylinder, og lad forbindelsesstrimlen passere over polymerens svamp.

* Indsæt indsætpladen på indersiden af ​​spalten over forbindelsesstrimlen, start den anden cylinder igen, og træk polymerens svamp over den anden forbindelsesplade.

* Start den første cylinder, kør den første forbindelsesplade for at bevæge sig op og ned gennem den første understøttelsesplade, og kør derefter den anden understøttende plade, skyderen og den anden forbindelsesplade til at bevæge sig.

* Når den anden forbindelsesplade bevæger sig til den relevante position, skal du starte den hydrauliske teleskopiske søjle og køre den anden forbindelsesplade for at bevæge sig til venstre og til højre gennem den anden faste strimmel.

* Når den anden forbindelsesplade flyttes direkte under understøttelseskolonnen, er polymernes svamp over den anden forbindelsesplade fastgjort til den ydre overflade af understøttelsessøjlen for at afslutte den automatiske belastning og viklingsforberedelse.

3. komposit polymer vandtæt materiel Winder -proces

1. ** Udstyrsstruktur **:

* Inkluderet enhedsbase, udstyrsstøtte, først roterende skaft, bærende sæde, placering af splint, trykcylinder, anden roterende skaft, klemmehåndtag, viklingscylinder og andre dele.

;

2. ** Proces trin **:

* Indsæt den snoede tromme på ydersiden af ​​den anden roterende skaft.

* I henhold til bredden af ​​den snoede tromle skal du skubbe klemmehåndtaget og den rektangulære skyderen til at glide inde i den rektangulære skak, så klemhåndtaget indsættes i ringesporet på ydersiden af ​​den snoede tromle.

* Indsæt bolten på ydersiden af ​​det gevindhul på ydersiden af ​​griberhåndtaget for at fikse leddet mellem griberhåndtaget og den snoede tromle.

* Fix den tilsvarende størrelse på pressetromlen på ydersiden af ​​placeringssplint, så pressetromlen og den snoede tromme er på linje med hinanden.

* Åbn den elektriske opvarmningsplade til indledende opvarmning af luften inde i bunden af ​​enheden.

* Start drivmotoren, kør den anden roterende skaft for at rotere, og kør derefter den snoede tromme til at rotere, og den snoede tromle driver det vandtætte materiale til at rotere og opbevare.

* Tryk på samme tid tromlen for at trykke på toppen af ​​det vandtætte materiale for at sikre snorens stramhed.

4. Polymer vandtæt spiralviklingsudstyrsproces

1. ** Udstyrsstruktur **:

* Inkluderer normalt viklingsrulle, snoet support, understøttelsesplade, spændingsrulle og andre komponenter.

* Hjælpedele, såsom fastholdelsesring, montering af ærme og presseblok, tilvejebringes til fastgørelse og presseringspole.

2. ** Proces trin **:

* Gå forbi spolen mellem guideularen og spændingsrullen til toppen af ​​vinderrullen.

* En del af kanten af ​​spolen svarer til toppen af ​​blokrillen og installer derefter den monterende ærme på bagsiden af ​​stopringen i monteringshullet.

* Sæt blokken i blokrillen og klem spolen tæt ved at matche blokken og blokrillen.

* Fix monteringshylsteret, stop ring og vikrulle ved at stramme skruen på skruestangen gennem skrueudløserblokken.

* Start Winder Roll for Winder.

Sammenfattende varierer processen med polymervinder på grund af forskellige udstyr og materialer. I praktiske anvendelser skal passende processtrin og driftsspecifikationer formuleres i henhold til specifikke udstyr og materielle egenskaber.