Polyvinylchlorid (PVC) vandtætningsmembran

1.1 Produceret PVC vandtætningsmembrantyper

Homogen PVC-vandtætningsmembran: Enkeltlags PVC-struktur, velegnet til generelle vandtætte scenarier

Indvendig forstærket PVC-vandtætningsmembran: Polyesterfiberdug eller glasfibervæv tilføjet i midten, med højere trækstyrke og bedre stabilitet end homogen type, velegnet til vandtætte projekter med høj efterspørgsel

1.2 Kerneegenskaber af produceret PVC vandtætningsmembran

Ældningsbestandighed: Tilsat anti-UV-middel i formlen for at tilpasse sig udendørs langtidsbrug

Svejsbar: Praktisk konstruktion, stærk vedhæftning, effektiv undgåelse af vandudsivning ved samlinger

Rodstikningsmodstand: Velegnet til plantede tage og andre scenarier med plantevækst

Bred anvendelse: Gælder for tage, kældre, tunneler, solcelletage og andre tekniske områder

2. Produktionsproces af PVC vandtætningsmembran

Produktionsprocessen for polyvinylchlorid (PVC) vandtætningsmembran er moden og standardiseret, med klare trin og nem kontrol, hvilket sikrer stabil produktkvalitet:

Batching og højhastighedsblanding: Bland PVC-pulver, blødgører, stabilisator, anti-UV-middel og fyldstof → varmblanding → koldblanding → materialeopbevaring, med automatisk fodringsfunktion for at sikre ensartet blanding

Twin-screw ekstruderingsplasticering: Smelt de blandede materialer, udstødning og blødgør jævnt, transporter derefter smelten til det brede dysehoved

Tre-rulle-kalandreringsformning: Bestem tykkelsen og overfladeglatheden af ​​PVC-vandtætningsmembranen med præcis temperaturkontrol for at sikre en flad overflade uden rynker

Intern forstærkningskomposit (kun for forstærket type): Placer polyesterdug eller glasfibernetstof i midten, og realiser engangskompositdannelse af øvre PVC-lag, midterste forstærkningslag og nedre PVC-lag

Køling og formning: Trækkraft, kantskæring og online-detektion (tykkelsesmåling, pinhole-detektion, spændingskontrol, afvigelseskorrektion) for at sikre produktkvalifikation

Automatisk oprulning og emballering: Automatisk oprulning af dobbeltstationsviklingsmaskine, derefter pakning og lager, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten

3. Sammensætning af kerneudstyr

Polyvinylchlorid (PVC) vandtætningsmembran er sammensat af kerneudstyr af høj kvalitet med stabil drift og lang levetid:

High-Low Speed ​​Mixing Unit: Realiser varmblanding og koldblanding med automatisk fodring, hvilket reducerer manuel betjening

Twin-screw ekstruder (hovedmaskine): tvungen udstødning, specielt velegnet til PVC-materialebehandling, der sikrer ensartet plastificering

Bredbredde bøjlehoved: Sørg for ensartet bredde og tykkelse af den producerede PVC vandtætningsmembran

Tre-rullet kalandreringsenhed: Spejl eller mat overflade valgfri, præcis temperaturkontrol, stabil tykkelsesindstilling

Intern forstærkningsafrulningsenhed: Opnå stabil afrulning af polyesterdug/glasfibernetstof med spændingskontrolfunktion

Køletransportørramme: Trækkraft, automatisk afvigelseskorrektion og kantskæring, sikrer jævn transport af produkter

Online detektionsudstyr: Lasertykkelsesmåling og elektrisk gnistnåle-detektion, hvilket eliminerer ukvalificerede produkter i tide

Dobbelt-station automatisk opviklingsmaskine: Forbedre viklingseffektiviteten og sikre pæn vikling

PLC fuldautomatisk kontrolsystem: Nem betjening, præcis parameterkontrol, hvilket reducerer menneskelige fejl

4. Tekniske hovedparametre

5. Fordele

Moden teknologi: Vedtag indenlandsk stabil produktionsteknologi med lav fejlrate og stabil produktkvalitet

Stærk tilpasningsevne: En produktionslinje kan producere både homogene PVC og interne forstærkede PVC vandtætningsmembraner med praktisk produktskift

Nem konstruktion af produkter: Polyvinylchlorid (PVC) vandtætningsmembranen produceret har god svejsbarhed, hvilket kan fremskynde konstruktionen af ​​vandtætte projekter

Fremragende produktydelse: Den fremstillede PVC-vandtætningsmembran har god vejrbestandighed og modstandsdygtighed over for rodstik, velegnet til plantede tage og solcelletage

Omkostningseffektiv: Investeringsomkostningerne er lidt lavere end for TPO-produktionslinjer med stor markedsefterspørgsel og stabile salgskanaler

Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Udstyret er energibesparende og billigt og kan matches med udstyr til fjernelse af støv og lugt for at opfylde miljøbeskyttelseskrav