PVC vandtætningsmembranproduktionslinje

PVC -vandtætningsmembranproduktionslinje af høj kvalitet tilbydes af den kinesiske producent Haiming Machinery. PVC -vandtætningsmembranproduktionslinje er et professionelt udstyr, der bruges til at producere PVC -vandtæt membran. Følgende er dens relaterede introduktion:

Produktionsproces

Batching og blanding:Råmaterialer såsom polyvinylchloridharpiks, blødgøringsmiddel, stabilisator, fyldstof osv. Batches i en bestemt andel og sendes derefter til en højhastighedsmixer til varm blanding. Råmaterialerne smeltes fuldt ud og blandes jævnt gennem friktionsopvarmning og mekanisk forskydning.

Ekstruderingstøbning:Den blandede termoplastiske PVC -harpiks kommer ind i ekstruderens hopper. Når skruen roterer, og varmelegemet opvarmes, smelter PVC -harpiksen og danner et bestemt tryk. Derefter ekstruderes det gennem formen for at opnå den indledende form af PVC -vandtæt membran.

Belægningsforstærkningslag:Mens membranen er ekstruderet, belages et forstærkningslag på dens overflade. Generelt anvendes materialer såsom polypropylenfiberklud eller glasfibermesh -klud. Det er belagt på overfladen af ​​membranen gennem en ekstruderingsrulle for at øge trækstyrken og punkteringsmodstanden for membranen.

Afkøling og strækning:Den ekstruderede PVC -vandtætte membran skal afkøles og strækkes for at danne den krævede størrelse og fysiske egenskaber. I denne proces skal temperaturen og hastigheden styres for at sikre membranens fladhed og dimensionelle stabilitet.

Skæring, rulle og emballering:Den afkølede PVC -vandtætningsspole skæres til den specificerede længde og rulles derefter og pakkes. Det færdige produkt kan inspiceres for kvalitet og sælges på markedet efter at have bestået inspektionen.

Udstyrssammensætning og egenskaber

Ekstruder:Det er produktionslinjenes kerneudstyr, der er ansvarlig for opvarmning og plastificering af de blandede PVC -materialer og ekstruderet dem i form. Normalt bruges en tvillingskruekstruder, der har egenskaberne ved ensartet plastisering, stor ekstruderingsvolumen og høj effektivitet.

Skimmel:Den bestemmer formen og størrelsen på spolen. Generelt bruges en specielt designet fladform til at sikre, at den ekstruderede spole har ensartet tykkelse og glat overflade.

Køleindretning:Det inkluderer afkøling og afkøling af vandtank osv., Som bruges til hurtigt at reducere temperaturen på den ekstruderede spole og forme den. Afkøling af vandtanken kan afkøle spolen fuldt ud, og kølrullen kan forbedre spolens fladhed og overfladekvalitet yderligere.

Traktionsenhed:Det giver stabil trækkraft til spolen for at sikre spolens ensartede hastighed på produktionslinjen. På samme tid kan den strække spolen for at justere dens størrelse og fysiske egenskaber.

Skæreindretning:Klip nøjagtigt spolen i henhold til den indstillede længde. Almindelige skæremetoder inkluderer mekanisk skæring og laserskæring. Mekanisk nedskæring har en lavere omkostning, men skæringsnøjagtigheden er relativt lav; Laserskæring har en højere nøjagtighed, men udstyrsomkostningerne er højere.

Rullende enhed:Vind automatisk den afskårne spole på en papirkerne eller hjul for nem opbevaring og transport. Rullende enhed har normalt en spændingskontrolfunktion for at sikre, at spolen vikles tæt og pænt.