Affald plastolie raffineringsudstyr

I. Udstyrstyper og tekniske egenskaber

Intermitterende raffineringsudstyr ‌

Den vedtager en grydestruktur, der er velegnet til produktion af små skala. Det er enkelt at betjene, men har relativt lav effektivitet, og der er sikkerhedsrisici (såsom pottebunden er tilbøjelig til at brænde igennem).

Det kræver manuel eller ekstruderingsfodring med en revne tid på 8 til 10 timer. Råmaterialets anvendelighed er relativt bred (såsom plastiske hele materialer).

Kontinuerlig raffineringsudstyr ‌

Den nyeste teknologi vedtager forseglet skruefodring, revne med lav temperatur (280-320 ℃) ​​og multi-trins kondensationssystem for at opnå 24-timers kontinuerlig drift med en behandlingskapacitet på 6-20 ton om dagen.

Det har enestående miljøbeskyttelsesydelse og er udstyret med et røggas desulfurization og deodoriseringssystem, spildevandsgenvindingssystem og kulstof sort forseglet slagafladningssystem.

Rotationsovnsudstyr‌

For almindelige roterende ovne eller roterende ovne er opvarmningen ensartet, men belastningsbeløbet er lille. Pre-smeltning og depolymerisation er påkrævet for at forbedre produktionseffektiviteten.

Ii. Processtrøm

Forbehandling‌

Afvanding‌: Vandholdige plast er afvandet ved hjælp af en filterpresse eller centrifuge for at reducere energiforbruget til revner og spildevandsproduktion.

KRUSHING‌: Skære plast i pellets eller ark for at imødekomme de forseglede fodringskrav til kontinuerligt udstyr.

Krakning og kondensation‌

Den centrale krakningstrin opvarmes af en brænder eller haleegas, og plasten nedbrydes til oliegas under et lidt positivt tryk og iltfrit miljø.

Olie og gas afkøles og flydende gennem flere trin, såsom pufftanke og kondensationstårne, med et olieudbytte på ca. 50% (afhængigt af typen af ​​råvarer).

Biproduktbehandling‌

Ikke-kondenserbar gas‌: Oprenset og genanvendt som brændstof for at opnå selvforsyning i energi.

Carbon Black‌: Ikke-toksisk, når den behandles ved høje temperaturer og kan bruges som et industrielt råmateriale (såsom i produktionen af ​​gummi og belægninger).

III. Miljøbeskyttelse og sikkerhedsydelse

Halegasbehandling‌: Desulfurization Tower, vandfilmstøvopsamler for at sikre, at røggassen udledes til standard.

REWADEAGER RECYCLING‌: Kølevandssystemet er lukket for at forhindre, at spildevandet udledes.

Udstyrsstruktur‌: Kedelstål (f.eks. Q245R/Q345R) bruges, og forbrænding af beskyttelsesbeskyttelsesteknologi udvider den vigtigste ovn til 5-8 år.

Iv. Økonomi og markedsforsyning

Prisklasse‌: Enhedsprisen på udstyret varierer fra 5.000 yuan (hjælpeudstyr) til 237.500 Yuan (komplet udstyr), og de vigtigste leverandører er koncentreret i Henan -regionen.

Råmateriale Tilpasningsevne‌: Kan håndtere affaldsdæk, blandet plast (undtagen kæledyr), affaldsolie -slam osv. Med bemærkelsesværdigt olieudbytte (for eksempel giver affaldsdæk ca. 45% olie).

V. Forholdsregler

Krav til råmateriale: Polyvinylchlorid (PVC) skal forudbehandles til dechlorering for at forhindre generering af skadelige gasser under revnedannelse.

Overholdelse‌: Vælg udstyrsproducenter med miljøcertificering for at undgå risikoen for ulovlige emissioner fra traditionelle raffineringsprocesser.